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柔性化制造單元自動化控制調度系統RCM是為柔性化制造單元提供實時中央管理和調度的自動化生產解決方案。以下是本站分享的石油化工設備維護中RCM的應用分析,希望能幫助到大家!

  石油化工設備維護中RCM的應用分析

  對于中國的石油化工產業來說,引進先進的科學技術是產業發展的必然要求,RCM維護技術更是走在了應用的尖端。我們可以在技術引用中看到我國石油化工產業的進步和發展。

  一、RCM的有關內容及其作用

  RCM是建立在風險和可靠性方法的基礎上,并應用系統化的方法和原理,系統地對裝置中設備的失效模式及后果進行分析和評估,進而量化地確定出設備每一失效模式的風險及失效原因和失效根本原因,識別出裝置中故友的或潛在的危險及其可能產生的后果,制定出針對失效原因的、適當的降低風險的維護策略。

  1.RCM的產生與研究過程

  RCM的中文意思是“以可靠性為中心的維護”,在上世紀60年代末期,美國的航空研究領域已經開始了對RCM維護模式的探索。直到1991年,英國的Aladon維護咨詢有限公司才以RCM研究成果為基礎,為RCM重新定義,亦是今天RCM的定義——一種用于確保任一設施在現行使用環境下報出實現其設計功能狀態所必須的活動的方法。

  2.RCM與傳統設備維護的分別

  2.1 在設備故障方面上,傳統維護認為設備的故障與設備的使用時長是有關聯的,定時維護能減少故障的發生;RCM模式認為故障與設備使用時間沒有直接的關系,定時維護也不一定能有效阻止故障發生。

  2.2 故障問題上,傳統模式認為設備是沒有故障潛伏期的;而RCM模式則認為設備都有故障潛伏期,能通過檢測手段來預防故障。

  2.3 預防性維護問題上,傳統觀念認為對設備進行預防性診斷維護能提高設備的性能,降低設備的故障風險,能做預防性維護的都做;RCM觀念則反對傳統觀念的說法。

  2.4 維修人員選定上,傳統模式認為制定維修方案的應該由專業的維護人員制定;RCM模式則認為,維修方案應該由維修人員和操作使用人員共同研究制定。

  3.RCM在我國的石油化工產業中的應用

  RCM的應用廣泛,開始主要應用在航空、軍事、核設施、鐵路等領域上。隨著國家的生產力水平上升,以科技為代表的生產力更是得到了關注。我國的石油化工產業引進RCM維護技術,能有效地對石化設備進行風險分析,對不同的設備制定出高效率的維護策略,大大減少了傳統模式中耗費預防性維修的費用,提高了設備的運作性能,記錄了設備的維修情況和問題解決程度,使石油化工產業更具科技化。

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